施耐德电气核心工厂

灯塔工厂的转型需求

灯塔工厂是指由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同选出的数字化制造与全球化4.0的示范者，拥有足够的科技含量与创新性的“世界上最先进的工厂”。

普洛菲斯是全球 90 座"灯塔工厂"之一，由于生产车间面积庞大、生产零部件分布零散，各产线的协作以人力+磁条车的形式进行搬运。两边倒工作制再加上难搬运的物料，让企业面临人工成本高、搬运效率低的课题。

作为行业引领的灯塔工厂，正在寻找更智能更灵活的产线流转形式。

历史遗留的改造难题

以往的搬运模式在现场留有大量磁条车，用以搬运产品及杂物。想要对这样的车间进行改造，除去提升效率的课题，如何改快速改造也是巨大挑战。

综上，客户现场面临以下课题，急需解决：

①磁条车搬运路线长、效率低

②两边倒工作制，劳动强度大

③改造费用高昂，所需周期冗长

④改动程度大将影响生产效率，更大程度上的改造甚至会让工厂停产

⑤入库、出库、多产线流转，厂内多种物流交接环节复杂

一站式智慧物流解决方案

仙工智能根据施耐德工厂存在各种问题给出一站式智慧物流解决方案，以庞大的产品矩阵分多周期完成整厂的全面升级。目前 1 期方案已投产运行，2 期方案正在实施中，多期后续方案正在有序规划。

1 期方案构成：

① ABM-300J 潜伏顶升式无人搬运底盘

② RDS 统一资源调度系统

1 期方案工作流程：

① 仓库将物料手动拉至仓库缓存位，对应库位检测模块将库位信息传输给 RDS，系统记录库位状态。

② 产线员工通过 PDA 向系统下达运输订单

③ 系统处理后派遣空闲 AMR 将物料运输至接收位置

④ 完成客户线体装配区与仓库之间的运输

方案亮点：

1、灵活调度，路线随用随调

ABM-300J 内部搭载 SRC 系列核心控制器，通过统一资源调度系统 RDS 与工厂系统完美对接，灵活调度。

2、直线距离，缩短运输时长

基于激光 SLAM 的顶升机器人，实现真正的无轨化自主导航，无需改变仓库环境，机器人即可自主穿行，智能拣选与搬运。

3、更小盲区，确保人机安全

搭载前后双激光，双向钻货架更从容；安全触边，保护更到位。

4、机器人支持快速充电

实现 24 小时不间断作业，也极大提升了仓库的安全性

通过仙工智能一站式智慧物流解决方案，施耐德无锡普洛菲斯公司在保证原有生产效率的前提下，以更低的成本、更短的项目周期，实现了工厂的智能升级，经过 1 期改造，车间生产效率得以大幅提升，2 期出入库的改造正在加速进行中！

更喜欢仙工智能产品的人
不是生产者
而是选用这些产品的企业

与每一个在一线使用的工人

仙工智能与施耐德的合作不仅限于无锡普洛菲斯公司，国内多家施耐德核心工厂均与仙工智能保持密切合作。我们惊喜地发现，客户与现场的工人是更喜欢这些产品的人，他们对于 AMR 的依赖性远超出工程师的想象。

在产品的长期使用过程中，客户们会不断发掘产品的各种属性，并提出一些新的需求。仙工智能倾听不同的声音，针对性地对产品做出改进，在不断地升级中，帮助客户解决更多实质性的问题，以标准化产品支撑非标方案。

AMB-J 产品参数